一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
僅適用該公司生產(chǎn)的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產(chǎn)線設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)。
三、 專項職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專項操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)操作，并必須熟練的操作設(shè)備，要監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動與損壞設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。
⒉清理料斗等機組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。
⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機。
⒋擠出機的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟
造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機>;振動篩>;切粒機>;主機的運作。
⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進(jìn)行正式生產(chǎn)。
⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。
⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。
五、 注意事項
⒈嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令;
⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴(yán)禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具;
⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理;
⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機器出現(xiàn)故障時，要在第一時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。
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